飛邊1、成因:又稱溢邊、披鋒、毛刺等,大多發(fā)生在塑料模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成。2、解決措施:(1)機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油
2022-02
1.塑料模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴,結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,機(jī)加工成本高,模具成本大幅提高,有時熱流道系統(tǒng)的成本,就會超過冷流道模具本身的成本,如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小,選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失,所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴,是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術(shù),涉及到多門學(xué)科
2022-02
如果注塑參數(shù)設(shè)定不當(dāng),當(dāng)補(bǔ)縮/保壓結(jié)束后塑料會繼續(xù)收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無法抵抗塑料收縮力便會發(fā)生塌陷,在制件表面上形成凹陷發(fā)生的原因分析:注射量不足■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量,并同步增大切換位置以使制件在切換時填充至95%狀態(tài)■產(chǎn)品設(shè)計不當(dāng) 塑料產(chǎn)品的壁厚均勻
2022-02
塑料產(chǎn)品有翹曲的簡單定義就是由收縮量差異引起的塑料產(chǎn)品變形。翹曲是最難解決的缺陷之一一。 首先,塑料加工廠家我們需要理解收縮量存在差異的原因。是由于存在與分子排列方式相關(guān)的定向收縮還是過度補(bǔ)縮或補(bǔ)縮不足引起不均勻的壓縮性收縮, 或者是由于零件(
2022-02
①塑料注塑加工前應(yīng)干燥處理,并防止雜質(zhì)混入②修改模具澆口尺寸、形狀或位置,使之合理③擦干水分或油污,表面進(jìn)行拋光④提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度⑤降低料溫溫度,防止塑料降解或分解⑥合理調(diào)校射膠壓力、速度參數(shù),檢查排氣道排氣狀況⑦適量使用潤滑劑⑧合理調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù),防止結(jié)晶性料冷卻不良或不均勻⑨調(diào)節(jié)射
2022-02
①選用較大的注塑機(jī)或選用合適面積的塑料制品模具②檢查模具安裝情況并固定壓緊③檢查模板及拉桿是否平行,并進(jìn)行校正消除變形④清潔或打磨模邊,檢查模具平行度⑤檢查塑料模具分型面是否干凈無雜物,校正偏移或間隙,或更換零件⑥加料量控制合適⑦控制加熱熔膠筒的溫度和模具溫度⑧降低射膠壓力、速度參數(shù)值的設(shè)定⑨調(diào)校鎖
2022-02
現(xiàn)象:塑料制品廠注塑加工透明鏡片在生產(chǎn)過程中表面有流痕現(xiàn)象;不良原因分析:塑料模具主流道很大,入膠口方式為潛水進(jìn)膠,熔料流至進(jìn)膠口附近,由于速度過快及模具表面很光潔,造成高剪切使容料瞬間迅速升溫,使原料分解產(chǎn)生氣體,形成流痕。對策:①運用多級注射及位置切換。②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口
2022-02
可能的原因:①塑料潮濕,含水分、溶劑或易揮發(fā)物②料粒太細(xì)、不均或背壓小,料簡后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料③模腔填料不足或澆口、流道太?、茏⑸鋲毫退俣仍O(shè)置太低⑤射膠時間設(shè)置太低⑥模溫低或溫度不均勻,射嘴溫度太高解決方法:①注塑前先干燥處理膠料,也要避免處理過程中受過大的溫度變化②對細(xì)料粒
2022-02
模板不平衡會造成動模和靜模板之間的縫隙,使注塑成型的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒缺陷。其原因是:射膠部分的螺桿和熔膠筒有配合間隙。在正常情況下,塑料原料在加熱圈的加熱條件下,塑化成熔融膠料,在射膠時,通過射嘴將熔融膠料推射入模具型腔。如果螺桿和熔膠筒之間間隙過大、嚴(yán)重磨損,就不能達(dá)到完全塑化,使產(chǎn)品
2022-02
①塑料制品塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物②塑料及回料混合比例大,使塑料收縮方向性過大或填料分布不均③不適當(dāng)?shù)拿撃TO(shè)計,制品壁薄,脫模斜度小,有尖角及缺口,容易應(yīng)力集中④頂針或環(huán)定位不當(dāng),或成型條件不當(dāng),應(yīng)力過大,頂出不良⑤工模溫度太低或溫度不均⑥注塑加工廠家的模具注射壓力太低,注射速度太慢⑦射膠時間
2022-01
塑料加工的壓注成型的原理是把預(yù)熱的原料加到加料腔內(nèi),塑料經(jīng)過加熱塑化,在壓力機(jī)柱塞的壓力下經(jīng)過塑料模具的澆注系統(tǒng)擠人型腔,型腔內(nèi)的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化,得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人 壓注
2022-01
所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料制品出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的實用性和美觀性。 (1)雙混色注塑成型 圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒,每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注
2022-01
塑料模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、注塑加工廠家塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光
2022-01
塑料件的壁厚對塑料制品質(zhì)量有很大影響。壁厚過小成形時流動阻力大,大型復(fù)雜塑料件就難以充滿型腔。塑料件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下方面要求:具有足夠的強(qiáng)度和剛度;脫模時能經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形;能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 壁厚過
2022-01
塑膠產(chǎn)品表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 塑料產(chǎn)品表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因為紅銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈性
2021-12
塑料產(chǎn)品翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生奇變而翹曲不平,偏離了制件的形狀精度要求,它是注射模設(shè)計和注射生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一。 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,特別是電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高 塑料加工比如筆記本及
2021-12
塑料制品變形又稱翹曲、扭曲;是指注塑時,塑料模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 注塑加工廠在做塑料產(chǎn)
2021-12
產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大
2021-12
注塑加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品或多骨
2021-12
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料制品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角,注塑加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二,嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷,如產(chǎn)品較脆、
2021-12